液压波纹管和焊接波纹管的对比有什么区别

用于波纹管阀门的金属波纹管主要有液压成型和焊接成型两种。液压波纹管通过增加层数提高耐压力, 耐压性能好。多波一次成型或单波连续成型, 生产周期短, 价格低, 刚度大, 允许位移小(单波位移为波距的15% ～20% ) 。原材料为无缝管坯或有缝管坯, 极薄壁无缝管生产工艺复杂, 有缝管对焊接设备要求较高, 国内小直径有缝管生产工艺不成熟。

液压波纹管标准化和系列化程度高,用户可根据专业生产厂家样本选型。焊接波纹管一般为单层或双层, 耐压性受限制。焊缝数量与波数成正比, 生产周期长, 价格高, 刚度小、允许位移大(压缩率达40% ～60% ) 。原材料为板材或带材, 比较容易获得, 并且可以选用塑性差而弹性性能好的材料, 标准化和系列化程度差。

　　波纹管阀门的使用工况越来越苛刻, 对波纹管的材料提出了更高要求。在阀门用特种材料波纹管选用过程中, 要根据阀门具体工况, 选择合适的材料和波纹管成型方法。阀门用特种材料波纹管因具有耐高压、耐高温、耐腐蚀、长寿命的特点, 必将成为阀用波纹管的发展趋势。

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